بستهبندی محصولات نه تنها از آسیب دیدن کالاها جلوگیری میکند، بلکه تأثیر چشمگیری بر رفتار خرید مشتریان دارد.
آیا میدانستید که چهار نفر از هر پنج نفر، محصول جدیدی را فقط به خاطر بستهبندی آن امتحان میکنند و یک نفر از هر دو نفر به خاطر جذابیت بستهبندی یک برند جدید، برند قدیمی خود را تغییر دادهاند؟ نحوه بستهبندی محصول شما نقش بسیار مهمی در واکنش مصرفکنندگان به آن ایفا میکند.
بستهبندی با کیفیت میتواند برند شما را تقویت کرده، قیمت بالاتری را توجیه کند و به عنوان یک تفاوت کلیدی بین شما و رقبایتان عمل کند.
اگرچه کیفیت محتوای بستهبندی اهمیت بیشتری دارد، اما بستهبندی خوب میتواند تأثیر زیادی بر روی محصول شما بگذارد.
متأسفانه، یک نظرسنجی در اواخر سال ۲۰۱۶ از ۲۰۰۰ خریدار آنلاین نشان میدهد که یکی از هر ده نفر کالای آسیب دیدهای دریافت کردهاند.
اگر شما در حال طراحی بستهبندی برای یک محصول جدید یا بازطراحی یک بستهبندی قدیمی هستید، به احتمال زیاد میخواهید بدانید که کالاهای شما تا چه حد ایمن خواهند بود و مشتریان چگونه به بستهبندی شما واکنش نشان خواهند داد، قبل از سرمایهگذاری در طراحی نهایی.
با آزمون بستهبندی، میتوانید هم از نظر احساسات مصرفکنندگان و هم از نظر ایمنی، بهترین طراحی بستهبندی را انتخاب کنید.
عوامل مؤثر بر کیفیت بستهبندی
عوامل متعددی میتوانند بر وضعیت بستهبندی و کالاهای داخل آن تأثیر بگذارند.
این عوامل شامل مواد بستهبندی استفاده شده، مقررات بازار فروش و حتی شرایط محیطی در طول زنجیره تأمین شما هستند که ممکن است توانایی شما برای ارائه یک محصول با کیفیت به مشتریان را کاهش دهند.
آزمایشهای متداول برای بستهبندی
آزمایشهای مختلفی معمولاً برای بستهبندی تجهیزاتی مانند الکترونیک مصرفی یا تجاری، اسباببازیها، رباتیک و اقلام مکانیکی انجام میشود:
- پیششرطها و یا Aging
- دما، رطوبت و فشار
- لرزش (Sinusoidal و یا Random)
- آزمایش شوک
- آزمایش سقوط
- آزمایش فشاری
- آزمایش ضربه
تجربه انتقال کالاها از طریق وسایل نقلیه مختلف، از جمله کامیونها و کشتیها، لرزشهایی ایجاد میکند که میتواند بر کارتنهای حمل و نقل، بستهبندیهای داخلی، درب بستهبندی، و محصولات داخلی تأثیر بگذارد.
بستهها ممکن است به بقیه جابجاییها و ضربات اضافی، بهویژه در کشورهای کمتر توسعهیافته با جادههای ناهموار، دچار آسیب شوند.
آزمونهای لرزش و شوک برای ارزیابی عملکرد یک بسته، از جمله بستهبندی داخلی و درب آن، از نظر استحکام و حفاظتی که برای محصولات داخل فراهم میکند، انجام میشود.
چالشهای طراحی آزمون بستهبندی
بسیاری از تولیدکنندگان با توسعه یک برنامه آزمون طراحی صلاحیت بستهبندی برای رعایت استانداردهای قانونی مشکل دارند.
برای آزمایش اینکه آیا بسته محصول میتواند از محیط حمل و نقل و توزیع مقاومت کند، نیاز به اجرای پروتکل آزمون عملکرد بسته وجود دارد که شامل یک سری آزمایشهای آزمایشگاهی است که خطرات دینامیکی و محیطی مرتبط با توزیع محصولات به مصرفکنندگان را شبیهسازی میکند.
آزمایش شبیهسازی توزیع یک روش یکنواخت و تکرارپذیر برای ارزیابی سیستمهای بستهبندی است که با استفاده از تجهیزات آزمایشگاهی، سیستم بستهبندی را در معرض خطرات خاصی که ممکن است در محیط توزیع پیش بینی شده اتفاق بیفتد، قرار میدهد.
هدف اصلی این است که پیکربندی حمل و نقل مؤثری داشته باشید که از محصول و یکپارچگی بسته در طول ترانزیت محافظت کند و در نهایت با استانداردهای قانونی مطابقت داشته باشد.
نکات مهم برای آزمایش بستهبندی
یکی از چالشهای بزرگ برای بسیاری از تولیدکنندگان، تعیین روش مناسب برای آزمون عملکرد و رعایت استانداردها است. زیرا روش آزمون استفاده شده باید به عنوان یک استاندارد توافقی شناخته شود و شدت آزمون باید تحت شرایط شبیهسازی شده، واقعگرا باشد.
چندین روش آزمون شبیهسازی توزیع وجود دارد که میتوان برای آزمون عملکرد بسته استفاده کرد. استاندارد ISO استفاده از استانداردهای ASTM و ISTA برای شبیهسازی این خطرات در آزمایشگاه را توصیه میکند.
آزمون شوک برای بستهبندی
آزمون شوک ممکن است به نظر مشابه آزمون سقوط باشد، که یک آزمون سقوط آزاد و ساده است که در طول بازرسی پیش از حمل و نقل میتوان آن را انجام داد و میتواند مشکلاتی در مواد یا روش بستهبندی یا چیدمان را افشا کند.
اما برای یک آزمون بستهبندی جامع و دقیقتر، نیاز به آزمون شوک در آزمایشگاه دارید.
در آزمون سقوط در محل که در طول بازرسی پیش از حمل و نقل انجام میشود، جهت هر سقوط بهطور دستی تعیین میشود.
در حالی که استانداردهایی برای نحوه قرار دادن کارتن در هنگام انجام مجموعهای از نه سقوط وجود دارد، آزمون بستهبندی دستی هنوز نمیتواند دقت آماری
یک سقوط کاملاً عمود با سطح سقوط را فراهم کند. سیستم شوک میتواند سقوطی با زاویه دقیقا ۹۰ درجه از گوشه کارتن حمل و نقل و سطح سقوط را تعیین کند، در حالی که ممکن است یک فرد کارتن را با زاویه ۹۲ یا ۹۵ درجه بیندازد.
شاید بپرسید چند درجه تفاوت چه تأثیری دارد؟
طبق آزمایش ASTM، تغییر زاویه به اندازه تنها دو درجه از عمودیت منجر به ۸ درصد کاهش شتاب و پراکندگی انرژی ضربهای میشود.
بنابراین، یک آزمایش سقوط کمتر دقیق ممکن است به تنهایی ناکافی باشد تا نقاط ضعف مهمی در بستهبندی شما را نشان دهد و در نتیجه محصولات شما را آسیبپذیر کند.
استانداردهای استفادهشده در آزمون شوک
یکی از استانداردهای استفادهشده برای آزمون شوک ASTM D 5487 است که نیاز به یک دستگاه آزمایش شوک دارد و برای بستهبندی مواد مناسب است:Containers بارگذاری شده،Containers استوانهای و کیسهها.
سه نکته مهم قبل از تصمیمگیری در مورد آزمون شبیهسازی توزیع:
- روش آزمون: روش آزمون مورد استفاده بسیار مهم است.
با آزمایشگاه آزمون بستهبندی خود همکاری کنید تا مفهوم خاص روش آزمون مورد نیاز برای ارزیابی پیکربندی حمل و نقل خود را درک کنید . مطمئن شوید که از روش آزمون استفاده میکنید که بهترین شبیهسازی را برای محیط توزیع شما فراهم میکند. - محیط واقعی: محیطی که بستهها در آن حمل و نقل خواهند شد، باید واقعگرایانه باشد. بنابراین پیش از اجرای یک آزمون عملکرد کامل، آزمایشهای feasibility را انجام دهید.
- زمان کافی: زمان کافی برای انجام یک اعتبارسنجی کامل از آزمونهای انجامشده را فراهم کنید. جمعبندی
آزمونهای شبیهسازی توزیع و شوک برای بستهبندی محصولات شامل بررسی عملکرد بستهها در برابر شرایط واقعی حمل و نقل هستند.
انجام این آزمایشها نه تنها به کاهش خطر آسیب به محصولات کمک میکند، بلکه به افزایش اعتبار برند و رضایت مشتریان نیز منجر میشود.
با پیروی از استانداردهای معتبر و همکاری با آزمایشگاههای متخصص، تولیدکنندگان میتوانند به نتایج بهتری دست یابند و در نهایت هزینههای ناشی از خسارتهای احتمالی را کاهش دهند.